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河北新闻网讯（田坤）千米井下，瓦斯浓度波动、风速风压变化、顶板离层位移……过去靠人工巡检“跑断腿”也未必能即时发现的风险点，如今在开滦集团钱家营矿业公司（简称“开滦钱矿公司”）调度指挥中心大屏上实时跳动、分级预警。
近年来，开滦钱矿公司并未满足于“上了几套新系统”，而是主动变“被动防守”为“主动出击”，从体系融合、流程再造、数据反哺三个层面发力，把智能化监控真正用活、用好，为安全生产筑起一道“主动防御墙”。
面对井下多种监控系统各自为战的现实，开滦钱矿公司主动打通数据壁垒，将安全监控系统与人员定位、应急广播系统深度绑定，一旦瓦斯超限或一氧化碳异常，系统不再只是“鸣笛示警”，而是自动锁定涉险区域人员，同步通过应急广播向该区域精准推送撤离指令。这一“监测—定位—广播”联动功能，是公司技术团队反复对接、反复调试后主动攻关落地的，目的就是让预警信息“找得到人、传得进口、撤得出来”，为紧急避险抢出黄金时间。
在隐患排查治理环节，开滦钱矿公司主动对智能“双控”信息系统进行多轮迭代升级，而不是简单“拿来就用”。他们针对过去风险隐患排查整改效率不高的实际，创新提出将风险管控与隐患排查逻辑拆分重组，让每一条隐患录入时都能自动关联对应风险点，同时建立智能隐患库，隐患等级、专业分类同步带出，减少一线人员重复录入的负担。更见心思的是，钱矿公司主动推行“一措施一记录”模式，把每条管控措施的执行情况单独建档，不留糊涂账。如今，全矿安全管理人员手持移动终端下井，风险排查、措施落实、隐患上报全部现场操作、实时上传，实现了安全管理从“纸面”到“现场”的主动前移。
面对顶板这一“心头大患”，开滦钱矿公司更是不等不靠，主动将顶板监测从“局部试点”推向“全域覆盖”。他们在全矿井主要回采和掘进工作面全面部署顶板在线监测系统，不等系统“被动报警”，而是主动设定离层速率、应力变化等多维度预警阈值，让系统能够捕捉加速离层、应力突增等早期异常苗头。两年来，公司通过监测数据主动发现压力异常10次、顶板离层异常8次，提前采取补强支护措施21次，真正做到了“治未病”。
更可贵的是，开滦钱矿公司没有把监控系统当“死工具”，而是主动让数据“开口说话”。他们组织技术人员对顶板离层速度曲线、锚杆应力变化进行规律性分析研判，依据煤岩层变化主动调整锚网支护间排距，科学确定锚杆螺母拧紧力矩为300N·m，用数据反哺支护设计优化。这套“监测—预警—处置—反馈”的主动闭环，累计减少顶板监测用工10人，将有限的劳动力释放到更关键的生产环节。
从打通系统联动，到迭代双控流程，再到深挖数据价值，开滦钱矿公司用实际行动证明：智能化设备只是“眼睛”，主动作为才是“大脑”。正是这份“不等问题找上门、主动把风险关进笼子”的自觉，让千米井下的每一班作业都多了一重坚实的科技守护。
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